Această linie de extrudare pentru acoperirea prin cablu este utilizată pentru acoperirea prin extrudare și izolarea cablurilor.
Principalele caracteristici
Diametrul șurubului
L / D
|
Puterea motorului
|
Capacitatea de extrudare (PVC)
|
Capacitatea de extrudare (PE)
|
|
30
25: 1
|
5,5kW
|
25 kg
|
15 kg
|
|
45
25: 1
|
15kW
|
80 kg
|
45 kg
|
|
65
26: 1
|
30kW
|
160 kg
|
90 kg
|
|
80
26: 1
|
75kW
|
260 kg
|
165 kg
|
|
90
26: 1
|
90kW
|
360 kg
|
210 kg
|
|
120
26: 1
|
132kW
|
620 kg
|
380 kg
|
|
150
25: 1
|
200kW
|
900 kg
|
550 kg
|
|
200
25: 1
|
280kW
|
1,300 kg
|
750 kg | |
Domeniul de aplicare al livrării
TU32 Mobile Unwinder
1 set
|
|
Manipulați omida TQD 2500kg
1 set
|
|
Φ150 × 25 extruder
1 set
|
|
Φ140mm cruce
1 set
|
|
Sistemul de uscare și de încărcare a materialelor
1 set
|
|
răcire
1 set
|
|
Uscător cu aer comprimat
1 set
|
|
Sistem de control electric
1 set | |
Caracteristicile liniei de extrudare pentru acoperirea firelor și cablurilor
1. Capacitate mare de extrudare a materialelor plastice
Proiectarea șuruburilor întărește tăietura și evită descompunerea materialului prin încălzire. Topirea rapidă a plasticului poate fi efectuată pentru extrudarea din plastic de mare viteză.
2. Răcire de înaltă performanță
Răcitorul de apă intern și ventilatorul de cupru de înaltă precizie asigură echilibrul de încălzire și precizia controlului temperaturii liniei de extrudare pentru acoperirea firelor și cablurilor.
3. Canalul de evacuare special conceput pentru materiale plastice topite asigură calitatea înaltă a extrudării.
4. Economisirea energiei. Consumul de energie este de 0,18% / kg, economisind mai mult de 78% energie în comparație cu extruderele obișnuite. (0,32% / kg).
5. Aceste extruderi de izolație a cablurilor au un sistem de control electric de înaltă performanță și un instrument de control al temperaturii. Precizie ± 2º. Toleranța diametrului exterior al sacoului este de ± 0,2 mm.
Echipamentul principal al liniei de extrudare pentru acoperirea firelor și cablurilor
1. Demontarea verticală a turnului transversal
Diametrul diametrului bobinei (mm)
|
Φ1600 ~ Φ3150
|
Lățimea bobinei (mm)
|
900 ~ 2500
|
Greutatea bobinei (kg)
|
18,000
|
Diametrul firului adecvat (mm)
|
Φ10 ~ Φ140
|
Fază adecvată a firului (nm)
|
400 ~ 5000
|
Cola de ridicare / coborâre
|
0,6 m / min
|
Decapotatorul TU32 constă din structura, dispozitivul de ridicare, dispozitivul mobil și cabina de comandă electrică.
2. mâner Caterpillar TQD 2500kg
Tracțiune maximă
|
2,500 kg
|
Viteza liniei
|
3-80m / min
|
Diametrul adecvat al firului
|
3-160mm
|
Înălțimea centrului
|
1000mm
|
Lungimea contactului cu cureaua
|
2300mm
|
Numărul de cilindri
|
8 perechi
|
Tipul și puterea motorului
|
Motor de curent continuu 11kW
|
Controler DC
|
Eurotherm
|
3. Extruderi pentru izolarea cablurilor 150/25
Tip șurub
|
BM Șurub
|
Diametrul șurubului
|
Ф150
|
Scară de lungime și diametru
|
25: 1
|
Puterea motorului principal
|
Motor DC 180kW
|
Cilindrul de putere și tensiune de încălzire
|
120kW, 380V
|
Numărul de zone cilindrice încălzite
|
6
|
Numărul de flanșe cap de cruce
|
3
|
Numărul de fani
|
6
|
Capacitatea de producție
|
650 kg / h (PVC)
|
|
360 kg / h (PE)
|
Materialul șuruburilor și rolelor este 38CrMoAl. După tratarea cu azot, adâncimea este de 0,4-0,8 mm și duritatea nu este mai mică de 850HV.
4. Crosshead
Diametrul intrării sârmei Φ50mm-Φ125mm
Diametrul sârmei finalizat Φ60mm-Φ140mm
5. Sistem de uscare și încărcare a materialului de extrudare pentru acoperirea firelor și cablurilor
Încărcarea materialelor SAL-800G
Uscarea SHD-400
6. Răcirea
Sistemul de răcire este fabricat din oțel inoxidabil de 2 mm. Constă din canal de încălzire și canal fix, cu canal mobil de 4 metri, iar distanța de mișcare este de 1 m. Dimensiunea internă a rezervorului este de 360 × 400mm (lățime × adâncime).
7. Uscător cu aer comprimat
8. Sistem electric de control al extruderilor pentru izolarea cablurilor
Utilizează controlerul PLC și ecranul tactil. Fiecare cabină de comandă controlează părțile electrice ale mașinii de extrudat și a mânerului. Cabina controlează temperatura, viteza liniei, viteza șurubului rotativ, contorul etc. Am o alarmă de supraîncărcare. Prin schimbarea vitezei liniei de extrudare, controlerul PLC ajustează parametrii corespunzător. Linia are, de asemenea, trei butoane de oprire de urgență distribuite (mânerul omidă, extruder și bobină verticală).
Echipamente electrice principale deextrudere pentru izolarea cablurilor
Controler DC
|
Controler DC Eurotherm DC
|
Ecran tactil
|
Siemens
|
Dispozitiv de control al temperaturii
|
RKC (Japonia)
|
CLP
|
Siemens
|
senzor
|
Omron (Japonia)
|
Echipamente electrice de joasă tensiune
|
Schneider |
Anchetă